شرکت فرایند گستر کیمیا ارس با رویکرد مهندسی و تحلیل دقیق شرایط عملیاتی، طراحی سیستم‌های IGF را بر اساس نیاز واقعی هر واحد صنعتی انجام می‌دهد.

در فرآیند طراحی، پارامترهای زیر مورد بررسی تخصصی قرار می‌گیرند:

• دبی ورودی و ظرفیت عملیاتی
• مشخصات فیزیکی و شیمیایی سیال
• میزان روغن و مواد جامد معلق
• فشار و دمای فرآیند
• زمان ماند هیدرولیکی
• نرخ تزریق گاز
• اندازه و توزیع حباب‌ها
• راندمان جداسازی مورد انتظار

این رویکرد باعث می‌شود هر سیستم IGF به صورت کاملاً سفارشی و متناسب با شرایط واقعی کارخانه طراحی شود.

چرا فناوری IGF یک انتخاب هوشمندانه برای صنایع پتروشیمی است؟

✅ افزایش راندمان حذف روغن و هیدروکربن‌ها
✅ کاهش بار آلایندگی ورودی به واحدهای تصفیه تکمیلی
✅ کاهش حجم تجهیزات نسبت به برخی روش‌های سنتی
✅ افزایش پایداری عملکرد واحدهای تصفیه
✅ کاهش هزینه‌های تعمیرات و بهره‌برداری
✅ قابلیت استفاده در شرایط سخت عملیاتی صنایع نفت و پتروشیمی

سیستم‌های IGF به دلیل توانایی حذف روغن و جامدات معلق، کاربرد گسترده‌ای در پالایشگاه‌ها، مجتمع‌های پتروشیمی و واحدهای فرآیندی دارند.

توانمندی‌های تخصصی فرایند گستر کیمیا ارس

از مطالعات مهندسی تا اجرای صنعتی

خدمات این شرکت در حوزه فناوری IGF شامل:

مطالعات فرآیندی

• بررسی خوراک و جریان آلوده
• انتخاب فناوری مناسب
• انجام محاسبات فرآیندی

طراحی مهندسی

• طراحی تجهیزات IGF
• تعیین ابعاد و ظرفیت
• طراحی سیستم‌های جانبی

شبیه‌سازی و تحلیل عملکرد

• بررسی رفتار جریان
• تحلیل انتقال جرم و جداسازی
• بهینه‌سازی پارامترهای عملیاتی

فرایند گستر کیمیا ارس؛ شریک مهندسی صنایع آینده‌نگر

در پروژه‌های صنعتی، انتخاب فناوری مناسب تنها به خرید تجهیزات محدود نمی‌شود؛ بلکه نیازمند دانش فرآیند، تجربه طراحی و شناخت عمیق از شرایط عملیاتی است.

فرایند گستر کیمیا ارس با تلفیق دانش مهندسی، فناوری‌های نوین شبیه‌سازی و رویکرد حل مسئله، آماده ارائه راهکارهای تخصصی در زمینه سیستم‌های IGF، تصفیه جریان‌های صنعتی، بهینه‌سازی فرآیندهای جداسازی و ارتقای عملکرد واحدهای پتروشیمی می‌باشد